Typische Schwachstellen bei der Gefahrstofflagerung

Fehler bei der Lagerung betreffen häufig drei zentrale Bereiche:

• Brandschutz: Undichte Gebinde, austretende Dämpfe oder nicht sachgerecht verschlossene Behälter erhöhen das Risiko von Bränden und Explosionen.

• Arbeitssicherheit: Fehlende Kennzeichnung, unsachgemäßer innerbetrieblicher Transport oder mangelnde Schulung führen zu Zwischenfällen.

• Umweltschutz: Ohne geeignete Auffangvorrichtungen kann bereits eine kleine Leckage zu Boden- oder Gewässerverunreinigungen führen.

Die Technischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS 510) definieren die Anforderungen an die sichere Lagerung. Ergänzend gelten Vorgaben der AwSV sowie der Betriebssicherheitsverordnung.

ADR-Stoffe sind gefährliche Güter, die unter das „Europäische Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße“ (ADR) fallen. Sie werden in neun Klassen unterteilt – beispielsweise Explosivstoffe, Gase oder giftige Flüssigkeiten – und müssen mit eindeutigen Gefahrensymbolen und Codes wie UN-Nummern oder Kemler-Zahlen gekennzeichnet sein.

Typische Schwachstellen von Gefahrstoffverzeichnissen:

• Spraydosen, Reinigungsmittel oder Kleingebinde werden nicht erfasst.

• Mitarbeitende sind nicht ausreichend geschult oder informiert.

• Die Datenbasis wird nicht regelmäßig aktualisiert.

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Folge: Gefahrstoffmengen werden unterschätzt oder es entstehen gefährliche Kombinationen von Stoffen, die aus Sicherheitsgründen getrennt gelagert werden müssten.

💡 Praxis-Tipp: Führen Sie ein zentrales Gefahrstoffverzeichnis, idealerweise digital integriert in Ihr Lagerverwaltungssystem (WMS) oder in ein HSE-Tool. Verknüpfen Sie dieses mit den Lagerplätzen, um jederzeit Übersicht und Kontrolle zu gewährleisten.

Ein immer wieder auftretender Mangel in Gefahrstofflagern ist das Fehlen oder die falsche Dimensionierung von Auffangvorrichtungen. Gefahrstoffe werden häufig auf herkömmlichen Palettenregalen gelagert, ohne dass eine Leckage wirksam zurückgehalten werden kann. Schon bei kleinen Undichtigkeiten kann austretende Flüssigkeit direkt auf den Hallenboden gelangen. Das erhöht nicht nur die Rutschgefahr und den Reinigungsaufwand, sondern kann auch zu Umweltverstößen und teuren Nacharbeiten führen.

Empfehlung:
Setzen Sie geeignete Auffangwannen aus widerstandsfähigem Stahl oder chemikalienbeständigem Kunststoff unter Fässern, IBC Containern oder Kanistern ein. Diese Auffangwannen müssen in Größe, Material und Belastbarkeit auf die gelagerten Stoffe und die jeweiligen Mengen abgestimmt sein.

Vorteile:

• Begrenzung und sichere Rückhaltung von Leckagen im innerbetrieblichen Lagerbereich.

• Reduzierung von Kontaminationsrisiken für Bodenflächen und Abwasseranlagen.

• Erleichterte Einhaltung der Anforderungen an die Produkt  und Flüssigkeitsrückhaltung gemäß TRGS 510 und AwSV, da austretende Stoffe sicher gebunden werden.

• Ergänzend schaffen strukturierte Auffangsysteme mehr Übersicht und Ordnung im Lager, was die Betriebssicherheit erhöht.

Unzureichende Trennung inkompatibler Gefahrstoffe ist ein klassisches Sicherheitsproblem. Beispiele sind Säuren neben Laugen, entzündbare Flüssigkeiten neben Oxidationsmitteln oder Aerosole in der Nähe von Wärmequellen. Zwar wird häufig die ADR Klasse herangezogen, doch der chemische Reaktivitätsaspekt wird dabei oft vernachlässigt.

Typische Fehler:

• Orientierung allein an ADR Klassen ohne Berücksichtigung chemischer Kompatibilität.

• Zwischenlagerung auf „temporären“ Palettenflächen ohne physische Abtrennung.

• Fehlende ordnungsgemäße Kennzeichnung und Delimitierung kompatibler Gruppen.

💡 Lösung: Ordnen Sie Gefahrstoffe nach Kompatibilitätsgruppen und nutzen Sie klare räumliche Trennungen, Sicherheitsregale, Umweltschränke oder definierte Zonen. Ergänzend sind Gefahrstofftabellen und chemische Inkompatibilitätslisten als Referenz sinnvoll.

Häufig startet die Lagerung gefährlicher Stoffe an provisorischen Stellen: ein Regaleck im Gang, ein Bereich bei der Verladerampe oder eine Ladezone als Zwischenlager. Ohne klare Aufgabe entwickelt sich diese „temporäre Lösung“ schnell zu einer dauerhaften, undokumentierten Gefahrstofflagerfläche.

Erkennungsmerkmale:

• Gefahrstoffe außerhalb der definierten Gefahrstofflagerbereiche.

• Fehlende Kennzeichnung zwischen Arbeitsvorräten und Langzeitlagerbeständen.

• Paletten und Behälter, die über längere Zeiträume an ungeeigneten Orten stehen.

Gerade bei flüchtigen, brennbaren oder toxischen Stoffen ist eine kontrollierte Lagerumgebung notwendig. In vielen Lagern fehlen ausreichende Lüftungssysteme, geeignete Brandschutzeinrichtungen oder klar definierte Fluchtwege.

Typische Schwächen:

• Geschlossene Lagerräume ohne technische Zwangsbelüftung.

• Fehlende oder ungeeignete Feuerlöschgeräte entsprechend den ASR A2.2.

• Unklare oder blockierte Flucht- und Rettungswege.

Die notwendige Ausstattung leitet sich aus der Gefährdungsbeurteilung und den Vorgaben der TRGS 510 ab, einschließlich der Bewertung von Raumgrößen, Lüftungsintervallen und Brandabschnitten.

Oft werden Gefahrstoffe lose oder ungeeignet transportiert – zum Beispiel auf offenen Paletten, in Standardwagen ohne Sicherung oder in ungeschützten Behältern. Dies erhöht das Risiko von Umstürzen, Leckagen und Unfällen deutlich.

Empfohlene Maßnahmen:

• Einsatz spezialisierter Transportmittel wie fahrbare Auffangwannen, chemiesichere Fass  und IBC Container, verschlossene Gefahrgut Rollbehälter.

• Reduktion unsicherer Handhabung durch mechanische Hebe  und Transportsysteme.

• Systematische Festlegung innerbetrieblicher Transportwege, getrennt von allgemeinen Verkehrsflächen.

Mit geeigneten Transporthilfen wie fahrbaren Auffangwannen, Fasskarren, Rollbehälter und geschlossenen Transportbehältern lässt sich der innerbetriebliche Gefahrguttransport deutlich sicherer und effizienter gestalten.

Selbst wenn die Gefahrstofflagerung korrekt eingerichtet ist, verliert sie ohne regelmäßige Kontrolle an Wirksamkeit:

• Auffangwannen werden nicht entleert oder gereinigt.

• Kennzeichnungen verblassen oder fehlen.

• Regale, Schränke und technische Einrichtungen zeigen Abnutzung.

Konsequenz: Formal kann ein Lager den Anforderungen genügen, doch praktisch ist es nicht mehr sicher. Dies kann bei Prüfungen durch die Gewerbeaufsicht oder Berufsgenossenschaften zu erheblichen Beanstandungen führen.

Als Fachanbieter für Lager- und Transporttechnik unterstützen wir Sie bei der Umsetzung einer gesetzeskonformen Gefahrstofflagerung – individuell und praxisorientiert.

Unser Portfolio umfasst:

• Lagertechnik für Gefahrstoffe: Auffangwannen, Fassregale, Gefahrstoffdepots, Materialcontainer und Stapelgestelle.

• Transportgeräte: Fasskarren, Rollbehälter, Hubwagen und Lagerwagen.

• Neu, geprüfte Gebrauchtlösungen oder Mietangebote: ideal für projektbezogene Bedarfe oder saisonale Spitzen.

• Sonderlösungen: maßgeschneidert für spezifische Gefährdungen oder Platzverhältnisse.

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